閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門,在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,即全開或全關(guān)使用。一般,閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓,并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)?!?/div>
由于閘閥具有許多優(yōu)點,因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥,甚至在某些小口徑的管路上(如DN15~40mm),目前仍保留了一部分閘閥。
閘閥具有一些缺點
主要是:
1、外形尺寸和開戶高度都較大,所需安裝的空間亦較大;
2、在啟閉過程中,密封面間有相對摩擦,磨損較大,甚至在高溫時容易引志擦傷現(xiàn)象;
3、一般閘閥都有兩個密封副,給加工、研磨和維修增加了一些困難。
4、啟、閉時間長。
閘閥屬于哪一類閥門
閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式,其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu),常常把閘并分成幾種不同的類型,而最常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥;根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu),還可分為升降桿(明桿)和旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥。
閘閥屬滑動類閥門。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用,即分不開或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓,并可以用于各種不同的介質(zhì),但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。
閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求,而且使用條件雙比較苛刻的場合,如高溫高壓的工作介質(zhì),要求關(guān)閉件要保證長期密封等等。
閘閥的主要優(yōu)點是當閥門完全開啟時,管道中介質(zhì)能直線通過,因而通過閥門的液體阻力較小。
通常,使用條件或要求密封性能好,高壓、高壓截止(壓差大)、低壓截止(壓差?。⒌驮肼?、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫(深冷)時推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開啟和關(guān)閉頻率較高的場合不能選用閘閥。
此外,在安裝空間較小,適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上,如地下管線,適于選用啟閉時不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器,以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸,易被介質(zhì)腐蝕;同時又無法潤滑,易損壞。
在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu),即閥體內(nèi)的通道直徑不同;閥座密封面處的直徑較小,法蘭連接處的直徑較大,稱為縮口閘閥。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕,但流阻較大,適用于對流阻要求不嚴的管路上,一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮,使零件尺寸減少,啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后,流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時的流體阻力損失,可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。
在石油、化工系統(tǒng),特別是在石油、天然氣的長輸管線上,適于選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對管線進行清洗的石油、天然氣管路,特別是大型、高參數(shù)和有自動化要求的管路上;不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中,啟閉動作最慢的屬閘閥。在啟閉過程中,閘板的移動距離要大于閥門的通道直徑,而且,閘閥總高較高,占據(jù)空間位置大,也較笨重。然而,從機械的角度來看,它相對自由度大,因而適于選用在水利設(shè)施上。
閘閥的種類
1)根據(jù)閘板的構(gòu)造主要分為兩大糞。
①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行,即兩個密封面互相平行的閘閥。
②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度,即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。
(1)根據(jù)閥桿的構(gòu)造又分為兩大類。
①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上,開閉閘板時,用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。
②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸,開閉閘板時用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。
閘閥試用壽命
(1)靜壓壽命試驗
在試驗室條件下,閥門在受介質(zhì)壓力作用時,進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗。
(2)靜壓壽命試驗次數(shù)
閥門進行靜壓壽命試驗,能保持標準要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。
2.要求
1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。
2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。
3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì),應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。
4)無論閘閥采用何種方式操作的,進行靜壓壽命試驗時,其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作閘閥,應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構(gòu)的手輪;由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的閘閥,應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動閘閥進行啟閉循環(huán)試驗。
5)靜壓壽命試驗時,從全關(guān)保持密封位置為起點,閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗時,從開啟位置到關(guān)閉的過程,體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓,介質(zhì)壓力為90%~100%的閥門公稱壓力或最高設(shè)計壓力;到達關(guān)閉位置后,閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時,試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。
7)試驗時,除平面密封的平板閘閥外,應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥,平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。
8)試驗的操作力矩,除平面密封的平板閘閥外,以密封試驗時,可以保持密封性能的情況下,手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為準,手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩,以帶壓開啟時的操作力矩為準,驅(qū)動機構(gòu)的試驗操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。
9)靜壓壽命試驗過程中,應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性,每啟閉循環(huán)200~300次,進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后,繼續(xù)試驗;手動操作的閘閥,若操作力矩有變化可予以調(diào)整,用其他配帶操作機構(gòu)操作的閘閥,不能予以調(diào)整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時,應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄,應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)運裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號,采用電磁計數(shù)器記錄。
3.試驗方法
1)按被試驗閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下,用測力扳手測量閘閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次,取最大值。
3)按2)測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制方式和輸出力矩,以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求,并經(jīng)密封性能試驗達到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥,除調(diào)整操作力矩外,還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。
4)在啟閉循環(huán)200~300次后,檢查密封面的泄漏情況,若操作力矩發(fā)生變化時,應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機械的輸出力矩,以達到密封要求,但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時,終止試驗。
4.靜壓壽命試驗次數(shù)的確定
(1)終止試驗
當發(fā)生下列情況時,應(yīng)終止試驗:
①密封試驗檢查時,密封性能不能符合標準要求;
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等;
③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損,不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化,不符合4.2.1.2-8)的規(guī)定。
(2)靜壓壽命試驗次數(shù)
①達到要求的試驗次數(shù)后,閘閥的性能符合標準要求時,以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
②若試驗期間,出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時,以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
執(zhí)行標準
設(shè)計制造:按GB/T12234-89的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長度:按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸:按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗:按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
傳動方式:手動、電動、齒輪傳動